超级电容器，也被称之为双电层电容器和黄金电容器，它与传统电容器相比，具有1000 倍以上的容量。与铅酸电池，镍镉电池，镍氢电池，锂离子电池等电池相比，具有更高的功率密度和更低的等效串联内阻。因此超级电容器是一种兼备电容和电池特性的新型储能元件。由于超级电容器具有体积小、安全性好、重量轻、比能量高、比功率高、寿命长、无污染等其它电源无法比拟的优点，目前它已经应用在风力发电，太阳能发电，混合动力汽车，UPS，地铁，电极，机器人自动化等应用领域。近年来，超级电容器的基础研究和应用开发无疑已成为国际电化学研究热点之一。但随着对超级电容器的不断发展一些技术难题不断出现，成为制约超级电容器制作技术发展的瓶颈。这些问题包括：容量提升、等效串联内阻降低、循环寿命增加、电极材料/ 电解液的相容性问题等。而影响超级电容器性能的关键是超级电容器的核心——电极制作方法及配方，电极制作方法及配方是所有电化学器件生产企业的核心技术。

     除了电极之外，组装工艺对超级电容器的性能也有很大的影响。容量、内阻和循环性能是超级电容器单体***重要的三个指标，同时单体的一致性对于超级电容器模组也至关重要。组装过程中的极耳焊接、真空干燥和注液尤为关键。目前一些超级电容器生产厂家对组装工艺控制不够，导致***终的超级电器产品性能不高并且性能参数分布很广。

   一种高性能超级电容器制造的工艺为先将准备好的电极芯的正负极极耳与正负极引出端焊接，焊接方式为激光焊接，激光或者超声产生的能量很高有利于焊接较厚的深度和增加焊接的强度；然后将焊接好的引出端的电极芯装入外壳中，再将已经装好电极芯的外壳放入均匀温度的真空干燥炉中进行真空干燥，去除对超级电容器有影响的水分，真空干燥炉内温度均匀度高，保证单体的性能一致性；其后把真空干燥好的已经装好电极芯的外壳输送到手套箱内进行真空注液，输送过程完全与空气隔绝避免二次水分的吸收；***后进行注液口的封装测试。

东莞市正信激光科技有限公司切配合各电池生产厂家，共同研发汽车动力电池的激光焊接技术，取得了很大的进展。到目前为止，已经为国内上百家动力电池生产厂家设计制作了全自动或半自动的激光焊接生产线，取得了非常丰富的实践经验。

ZXL-500W激光焊接机是我司根据焊接电池盖帽工艺而专门设计的焊接机，一款具有很高性价比的激光设备，该机采用性能卓越的激光电源、高效率的聚光腔体、优级的YAG晶体，关键部分均采用进口部件生产而成 产品配备CCD放大监控系统、自动上下料系统、自动压角系统，使得设备具有效率高、定位精度高、成品率高、焊接速度快、焊接范围大，操作简单等优点，焊接合格率的达到95%以上，被广泛电池行业盖帽焊接，圆柱锂电池极耳的焊机，超级电容外壳的焊接

通过高效精密的激光焊接可以大大提高超级电容的安全性、可靠性和使用寿命，必将为今后的电池技术带来革命化进步。超级电容的激光焊接部位多，有耐 压和漏液测试要求，材料多数为铝材，因此焊接难度大，对焊接工艺的要求更高。今后，大多数厂家需要全自动生产线，将进一步增加焊接系统的集成难度。高质量 的动力电池需要生产厂家的设计人员和激光焊接技术人员密切协作，从材质、形状、厚度、工艺、实时检测等各方面优化设计，才能达到理想的焊接效果。